Объекты, находящиеся в стадии строительства
Фотографии:с подписямибез подписей
Площадка НГХК. Общий вид.
Площадка НГХК. Общий вид.
Площадка НГХК.
Площадка НГХК. Общий вид.
Парк широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ). Общий объём парка ШФЛУ — 6000 куб. м. В состав парка входят: 10 основных шаровых и 2 резервных шаровых резервуара; площадка воздушного охлаждения ШФЛУ; емкость для дренажа ШФЛУ; емкость для сбора подтоварной воды; факельный сепаратор; свеча.
Сливо-наливная эстакада широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ).Количество отгружаемой потребителям ШФЛУ — 300 тыс. тонн/год. Количество стояков сливо-наливной эстакады ШФЛУ — 22 шт. Количество стояков эстакады осмотра ж/д цистерн — 4 шт.
Межцеховые эстакады предназначены для прокладки трубопроводов различного назначения технологических, теплотехнических, сантехнических и кабельных сетей.
Заготовительно-сварочный цех. В состав заготовительно-сварочного цеха включены: заготовительно-сварочный участок; участок ремонта вентсистем; участок подготовки поверхности к окраске; участок приготовления лакокрасочных материалов; участок окраски и сушки; деревообрабатывающий участок; участок ремонта оборудования и подъемно-транспортных средств; участок изготовления инструмента и прессформ; участок точных станков.
Заготовительно-сварочный цех состоит из 35 единиц технологического оборудования для изготовления заготовок и сварки различных металлов, подготовки (дробеструйка) и окраски поверхностей изделий. На территории участка ремонта вентсистем расположено шесть единиц оборудования для ремонта и изготовления узлов вентиляции и аспирации.
Заготовительно-сварочный цех. Участок по изготовлению инструмента и пресс-форм состоит из 12 единиц станочного оборудования, токарной, фрезерной с числовым программным управлением, шлифовальной и расточной групп с числовым программным управлением.
Насосная легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), кислот, щелочей предназначена для приема, хранения и подачи на основные производства ЛВЖ, кислоты и щелочи.
Насосная кислоты и щелочи. Узел предназначен для перекачивания 93%-ной серной кислоты и 42%-ной щелочи из железнодорожных цистерн в емкости для хранения, внутри-складской транспортировки в процессе приготовления растворов кислот и щелочей заданной концентрации и откачки готовых растворов на производство этан/этилена.
Насосная легковоспламеняющихся жидкостей, кислот, щелочей. Система вакуумирования узла слива кислоты и щелочи и узел нейтрализации паров кислоты.
Насосная легковоспламеняющихся жидкостей.
Оборудование предназначено для откачки бутилакрилата и винилацетата из железнодорожных цистерн в емкости для хранения и подачи указанных продуктов на производство полиэтилена, а также откачки бензиновой фракции из автоцистерн и её подачи на производство этан/этилена.
Установка компримирования и осушки воздуха с азотно-кислородной станцией. Основное оборудование объекта: компрессоры воздуха типа ЦКОН; осушители воздуха нагревные типа ОВН-160-0,8–70; криокомплекс ПХГ-9/130-2000 (в т. ч. воздухоразделительная установка ААж-5, система хранения и газификации жидкого азота СХА-120/0,7); компрессоры азота типа ГМ.
Установка компримирования и осушки воздуха с азотно-кислородной станцией. Отделение осушки.
Установка компримирования и осушки воздуха с азотно-кислородной станцией. Компрессорная воздуха.
Установка компримирования и осушки воздуха с азотно-кислородной станцией. Криокомплекс ПХГ-9/130-2000.
Товарно-сырьевая база. Хранилище этана: рабочий объём — 540 куб. м. Хранилище пропана: количество емкостей — 4 шт.; рабочий объём емкости — 200 куб. м.
Факельное хозяйство. Факел хранилища этилена F7201: диаметр — 500 мм; высота — 40 м; производительность — 16 000 кг/ч. Факел хранилища этана F7301: диаметр — 300 мм; высота — 40 м; производительность — 80 000 кг/ч.
Площадка приема сырьевого газа.
Комбинированная установка производства этан-этилена. Печи пиролиза, анализаторная № 1.
Комбинированная установка производства этан-этилена. Котельная пара высокого давления. Паровые котлы F7701–7901. Производитель — Dampfkesselbau Hohenthurm GmbH. Паровые барабаны D 7701–7901. Производитель — Dampfkesselbau Hohenthurm GmbH.
Комбинированная установка производства этан-этилена. Котельная пара высокого давления. Паровые барабаны D 7701–7901. Производитель — Dampfkesselbau Hohenthurm GmbH.
Комбинированная установка производства этан-этилена. Котельная пара высокого давления. Экономайзеры паровых котлов D 7701–7901. Производитель — Dampfkesselbau Hohenthurm GmbH.
Комбинированная установка производства этан-этилена. Здание операторной. Общая площадь — 3339,7 кв. м. Основные помещения: операторная технологического персонала; помещения дизель-генераторов; аккумуляторная; трансформаторные камеры.
Комбинированная установка производства этан-этилена. Операторная. Система управления DCS.
Шкафы системы управления технологическим процессом распределительной системы управления и противоаварийной защиты. Производитель — Invensys plc.
Операторная производства этан-этилена. Операторная. Пульты управления технологическим процессом. Состоит из трех консолей по три места для операторов, а также место начальника смены.
Комбинированная установка производства этан-этилена. Отделение газоразделения.
Комбинированная установка производства этан-этилена. Пропановый холодильный цикл.
Комбинированная установка производства этан-этилена. Отделение компрессии. Оборудование ф. DEMAG DELAVAL/АВВ: С/X3101 Турбокомпрессор пирогаза; C/X4401 Турбокомпрессор этилена холодильного цикла; C/X4601 Турбокомпрессор пропана холодильного цикла; C/X9301 Турбокомпрессор сырьевого газа; C/X9401 Турбокомпрессор товарной метановой фракции.
Комбинированная установка производства этан-этилена. Подготовка пирогаза.
Установка производства полиэтилена высокого давления. Компрессорная. В помещении компрессорной размещено оборудование для всех трех технологических линий, предназначенное для сжатия этилена до рабочего давления с последующей подачей в зоны полимеризации. Габариты здания — 145*21*19 м.
Установка производства полиэтилена высокого давления. Компрессорная. В помещении машинного зала компрессорной размещены: компрессоры предварительного сжатия — 3 ед.; гиперкомпрессоры высокого давления — 3 ед.; станции обеспечения компрессоров смазочными маслами; различное вспомогательное емкостное и теплообменное оборудование.
Производится двухкаскадное сжатие этилена, поступающего с установки этан/этилена под давлением 0.16 МПа, до давления реакции полимеризации (до 280 МПа) с последующей подачей в зону реактора.
Установка производства полиэтилена высокого давления. Компрессорная. Компрессоры предварительного сжатия — горизонтальные пятиступенчатые восьмицилиндровые компрессоры с оппозитным расположением цилиндров типа 6В5А-1.74 фирмы Sulzer-Burckhard (3 ед.). Число оборотов n = 425 об/мин., Рвсас. = 0,16 МПа, Рнагн. = 31 МПа, Q = 25,7 т/ч.
Мощность электрического привода фирмы VEM 3,3 МВт.
Масса компрессора в сборе со вспомогательным оборудованием и двигателем 86 т.
Установка производства полиэтилена высокого давления. Компрессорная. Гиперкомпрессоры высокого давления — горизонтальные двухступенчатые, двухпоточные восьмицилиндровые компрессоры с оппозитным расположением цилиндров типа F-8 фирмы Sulzer-Burckhard (3 ед.). Число оборотов n = 200 об/мин., Рвсас. = 27,5 МПа, Рнагн. = 318,2 МПа, Q = 62,55 т/ч. Мощность электрического привода фирмы VEM 11,7 МВт. Масса в сборе с двигателем 142 тонны.
Установка производства полиэтилена высокого давления. Склад готовой продукции. В здании склада осуществляется прием, расфасовка, хранение и отгрузка потребителям товарного полиэтилена. Объем хранения на складе — до 20 000 т, объем хранения в товарных бункерах — до 5000 т гранулированного полиэтилена.